P T 3 0MS 型智能压力差压变送器

                      P T 3 0MS 型智能压力/差压变送器

产品概述
 

1 差压变送器（DP）

测量介质：气体、蒸汽、液体

测量范围：（未迁移时）：0—100Pa～3MPa

精度：±0.075%

接液膜片：不锈钢 316L、哈氏合金 C

2 表压变送器（GP）

绝压变送器（AP）

测量介质：气体、蒸汽、液体

测量范围：（未迁移时）：0—600Pa～60MPa

精度：±0.075%

接液膜片：不锈钢 316L、哈氏合金

3 差压安装式表压变送器（DGP）

差压安装式绝压变送器（DAP）

测量介质：气体、蒸汽、液体

测量范围：（未迁移时）：0—600Pa～60MPa

精度：±0.075%

接液膜片：不锈钢 316L、哈氏合金


产品特点
 

※ 差压变送器中心传感单元采用**的高精度硅传感器技术，±0.075%精度；

※ 差压变送器工作压力分为 16 MPa、25 MPa 和 40MPa 三档，单向过载压力到40MPa；

※ 静压性能，静压误差≤±0.1%/10MPa；

※ 传感器内部集成高灵敏度温度传感器，变送器温度性能≤± (0.20 ×TD+0.10)%×Span /-20℃～65℃；

※ 全不锈钢 316L 硅油充灌焊接密封结构；

※ 微量程表压/绝压变送器采用**的抗高过载保护芯片，6kPa 量程单向过压保护压力达 300kPa，40kPa 量程单向过压保护压力达 1MPa，即较大能力达满量程的 50 倍；

※ 稳定可靠，长期漂移性能为±0.1%/年，5 年免维护；

※ 较宽的测量范围 100Pa～60MPa；

※  100:1 的可调节量程比；

※ EMC 符合 GB/T 18268.1-2008 标准要求；

工作原理

 

差压变送器包括两个功能单元:

—主单元

—辅助单元

主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下：

传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个差压传感器和一个温度传感器。温度传感器作为温度补偿的参考值。差压传感器的正压侧与传感器膜盒的高压腔相连，差压传感器的负压侧与传感器膜盒的低压腔相连，差压通过隔离膜片和填充液，传递给差压传感器内的硅芯片，使差压传感器的芯片的阻值发生变化，从而导致检测系统输出电压变化。该输出电压与压力变化成正比，再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。

图二 表压（GP）/绝压（AP）变送器

压力变送器包括两个功能单元:

—主单元

—辅助单元

主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下：

过程介质通过柔性、抗腐蚀性的隔离膜片以及填充液在压力传感器测量膜片上施加压力，压力传感器测量膜片的另一端接大气(用于表压测量)或真空(用于绝压测量)。从而使传感器硅芯片的阻值发生变化，导致检测系统输出电压变化。该输出电压与压力变化成正比，再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。

图三 差压式安装压力变送器（DGP）

差压式安装绝压变送器（DAP）

差压安装式变送器包括两个功能单元:

—主单元

—辅助单元

主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下：传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个一个压力传感器和一个温度传感器。压力传感器用于测量表压或绝压，温度传感器作为温度补偿的参考值。压力传感器的测压侧与传感器膜盒的工作腔相连，压力传感器的负压侧与传感器膜盒的参考腔相连并通大气，从而使压力差传递给压力传感器的硅芯片，使压力传感器的芯片的阻值发生变化，从而导致检测系统输出电压变化。该输出电压与压力变化成正比，再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。

 

PT30MS-DP 型智能差压变送器
 

PT30MS-DP 型智能差压变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度、压力、以及流量，然后将其转变成 4～20mADCHART 电 流 信 号 输 出 。 也 可 与 ZST375 手 持 终 端 或ZSM100Modem 相互通信，进行参数设定、过程监控等。

标准规格

（以标准零点为基准调校量程，不锈钢 316L 膜片，填充液为硅油）

1 性能规格

调量程的参考精度（包括从零点开始的线性、回差和重复性）：± 0.075%若 TD>10 (TD=较大量程/调节量程)则为：±(0.0075×TD)%平方根输出精度为以上线性参考精度的 1.5 倍

环境温度影响

量程代码

-20℃～65℃总影响量

量程代码

-40℃～-20℃和 65℃～85℃总影响量

A

±(0.45×TD+0.25)%×Span

A

±(0.45×TD+0.25)%×Span

B

±(0.30×TD+0.20)%×Span

B

±(0.30×TD+0.20)%×Span

C/D/F

±(0.20×TD+0.10)%×Span

C/D/F

±(0.20×TD+0.10)%×Span

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安装位置影响

与膜片面平行方向的安装位置变化不会造成零漂影响，若安装位置与膜片面**过 90°的变化，发生<0.4kPa 范围内的零位影响，可以通过调节调零校正。无量程影响。

输出

二线制，4～20mADC，可选 HART 输出数字通讯，可选择线性或平方根输出。

输出信号极限：Imin=3.9mA，Imax=20.5mA

报警电流

低报模式（较小）：3.7 mA

高报模式（较大）：21 mA

不报模式（保持）：保持故障前的有效电流值

报警电流标准设置：高报模式

响应时间

放大器部件阻尼常数为 0.1s；传感器时间常数为 0.1～1.6s，取决于量程及量程比。附加的可调

时间常数为：0.1～60s。对非线性输出（如平方根功能）的影响取决于该功能，并可据此计算。

预热时间

< 15s

环境温度

-40～85℃

带液晶显示、氟橡胶密封圈时 -20～65℃

储存温度/运输温度

-50～85℃；带液晶显示时：-40～85℃

工作压力

额定工作压力分为：16MPa、25MPa、40MPa 三档

静压极限

从 3.5kPa **压力至额定压力，保护压力可大于额定压力的 1.5 倍，同时加于变送器两侧。

单向过载极限：

单向过载可达额定压力

电磁兼容性(EMC)

见下页《电磁兼容性附表》

3 安装

电源及负载条件

电源电压为 24V，R≤(Us-12V)/Imax kΩ

其中 Imax=23 mA

较大电源电压：42VDC

较小电源电压：12VDC，15VDC（背光液晶显示）

数字通讯负载范围： 250～600Ω

电气连接

M20X1.5 电缆密封扣，接线端子适用于 0.5～2.5mm2 的导线。

过程连接

过程连接法兰的两端面有 NPT 1/4 和 UNF 7/16″内螺纹。

4 物理规格

材质

测量膜盒：不锈钢 316L

膜片：不锈钢 316L、哈氏合金 C

过程法兰：不锈钢 304

螺母及螺栓：不锈钢（A4）

填充液： 硅油

密封圈： 橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）

变送器外壳：铝合金材质，外表喷涂环氧树脂

外壳密封圈：橡胶（NBR）

铭牌： 不锈钢 304

重量

3.3kg（无：液晶显示、安装支架、过程连接）

外壳防护等级

IP67

电磁兼容性附表

序号

测试项目

基本标准

测试条件

性能等级

1

辐射干扰（外壳）

GB/T 9254-2008 表 5

30MHz～1000MHz

合格

2

传导干扰

（直流电源端口）

GB/T 9254-2008 表 1

0.15MHz～30MHz

合格

3

静电放电(ESD) 抗扰度

GB/T 17626.2-2006

4kV(触点)

8kV(空气)

B

4

射频电磁场抗扰度

GB/T 17626.3-2006

10V/m

(80MHz～1GHz)

A

5

工频磁场抗扰度

GB/T 17626.8-2006

30A/m

A

6

电快速瞬变脉冲群抗扰度

GB/T 17626.4-2008

2kV(5/50ns,5kHz)

B

注：（1）A 性能等级说明：测试时，在技术规范极限内性能正常。

（2）B 性能等级说明：测试时，功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复，实际运行状况、

存储及其数据不改变。

PGAT30SC-4051K型压力绝压变送器选

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